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        繼紅瑪鋼鑄造公司 講解,瑪鋼管件搬運過程有什么影響?

        來源:云更新 時間:2024-04-01 09:23:41 瀏覽次數:

        繼紅瑪鋼鑄造公司造成粘模的直接原因是型砂強度太低,即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下: 1.澆冒口系統 澆冒口系統的設計一般對產生粘模多肉缺陷沒什么影響。......

        繼紅瑪鋼鑄造公司造成粘模的直接原因是型砂強度太低,即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下:

        1.澆冒口系統

        澆冒口系統的設計一般對產生粘模多肉缺陷沒什么影響。

        2.型砂

        1)型砂過熱。熱砂容易變脆,在剪力作用下容易破裂。

        2)型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格,比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。

        3.制芯

        已經在芯盒中發生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結劑和脫模劑之間發生化學反應,也會導致出現粘模多肉。濕砂芯,是指造型時,由模樣使型砂成型,起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的,稱為吊砂;在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后,不經烘干,就下人砂型中,這是名副其實的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產生粘模多肉。特別是機器造型,合型機合型,生產節奏快,很難發現濕砂芯被模樣粘走的不良情況,反而比手工造型、合型更易產生粘模多肉缺陷。這種缺陷產生于濕型鑄造的鑄件上。

        1)殼型 使用在砂粒表面覆蓋呋喃樹脂的覆膜砂。將樹脂覆膜砂一次撒落到加熱的金屬模型上,由于模型的熱作用使樹脂溶化,樹脂砂沿模型表面形成薄粘結層(其余未粘結的砂子下次還可回用)。將該薄砂層與模型一起加熱到260℃左右,待砂粒間完全硬化后,從模型上取下薄砂層,即制得半個殼型。用粘結劑粘合兩個半邊型殼,就成為一個殼型。

        2)負壓造型法 在模型表面覆以塑料薄膜,上面放上砂箱,然后填入沒有加粘結劑的干砂。砂箱上面也覆蓋上塑料薄膜,之后用真空泵從開在砂箱上的排氣孔向外抽氣減壓。夾在模型面和上面一層塑料薄膜間的干砂,在大氣壓的作用下得到緊實,從而完成造型。這種造型方法又稱作V法工藝。

        在起模及合箱緊固之后即可進行澆注,為使澆注過程中鑄型不潰散,還須繼續進行減壓。這種鑄型的特點是完全不用加粘結劑和水分。繼紅瑪鋼鑄造公司

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